浩辰CAD

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浩辰CAD解决方案

亚太地区领先的CAD产品及解决方案,覆盖100多个国家和地区,“CAD一体”服务体系,多种专业软件帮助您提升工作效率!

浩辰PLM

浩辰产品生命周期管理软件

浩辰PLM为企业创建统一的数据管理及协同办公平台,以产品为管理核心,实现对产品相关的数据、过程、资源一体化的集成管理,规范产品生命周期数据,保持产品数据的一致性和可跟踪性,实现产品数据的安全与共享,产品划分为三个版本,根据不同企业的需求特点,为企业提供最优的解决方案。

浩辰PLM

您的企业是否也面临着这样的困扰?

开发的项目越来越多,对项目的进度难以实时跟踪和管控

数据安全得不到保障,人员流动对数据安全造成很大冲击

面对不断增加的海量图纸及各种文件资料,查找和管理越来越困难

市场上客户要求越来越高,跨部门之间协同工作显得非常重要

企业产品研发管理数据的前期错漏影响产品后续生产和上市

如何搭建先进的项目研发体系和质量管理体

浩辰产品生命周期管理软件帮您解决困扰!

迅速帮助客户规范产品数据管理及研发业务流程

从源头开始保障产品定义的准确性、一致性

管理好图纸和技术文件,使其建立在牢固的图文档全生命周期管理之上

产品物料结构(产品BOM)与关联设计资料的管理

标准物料库管理,实现标准化、组件化、模块化的设计

全企业内工作并行,全员调动与协同;提高项目研发的推进效果,搭建成熟的项目交付体系

我们的技术优势

浩辰PLM解决方案

汽车汽配

设备制造

模具五金

电子电气

仪器仪表

化工其他

汽车汽配(01/6)

行业概述

目前世界上汽车、汽车零部件行业巨头都已进入中国,中国汽车工业新的产业格局已经形成。随着中国经济改革的深入,中国企业在汽车汽配行业的实力正在持续稳步上升,企业开始从单纯的模仿模式向自主研发迈进。相当一批具备较强综合实力的大型汽车零配部件生产企业、集团涌现,企业开始进入全球采购配套体系,走向世界。随着中国整车市场的增长,随之带来汽车零配件产业的发展空间巨大。

2011年,中国汽车产量将突破2000万辆,出口每年增速均超过35%以上,汽车保有量将达到5000万到1亿辆,中国整车市场的快速发展让汽车零部件市场有望变成一块数千亿元的大蛋糕。然而,长期以来,国内汽车零配件企业的轿车配套能力却很低,企业规模偏小,产量低,生产成本高。与国际汽车零部件巨头相比,中国企业明显处于劣势,因此无论是立足国内市场还是闯入国际市场,中国零配件企业必须提高研发能力,开发核心技术,打造自主品牌。

浩辰PLM以产品数据管理为核心,按照TS16949质量管理体系要求,涵盖汽车行业APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA五大管理流程,同时兼顾物料管理及BOM、CAD/ERP/MES系统,实现对汽车行业的产品研发的全生命周期管理。

企业面临的问题

从事汽车、汽配企业随着研发能力和客户的不断增加,原来基于人工的传统的研发管理模式已经无法满足企业不断发展的要求,面临的主要问题有:

1).企业中ISO9001/ QS9000/TS16949等质量体系的运行完全依靠传统人工管理实现,产生的文档资料越来越多,管理难度越来越大;资料的更改容易发生版本混乱,资料的查询、借用、更改、发放越来越困难。

2).开发流程管理滞后,公司缺乏符合APQP项目管理要求的工具和方法。

开发进度不能实时掌控,跨部门协作难度很大,经常出现工程师漏掉必须执行的工作任务情况,项目的输出质量难以提升。再加上图纸的设计、更改审批以书面形式流转,导致项目管理效率极低,浪费很大。

3).技术资料正确性、齐套性和一致性无法得到有效保证。

技术资料管理上,企业传统地以纸张方式管理产品图纸、工艺、BOM,这种方式带来的是电子技术文档经常在使用中会有修改和变动,导致很难保证电子技术文档和纸质文档的一致性;

并且随着新产品及客户订单产品的迅速增加,设计资料的重新参考利用频繁,各种资料的变更修改相应增多,需要保证成套产品资料输出的版本一致、内容完整。

零件借用关系缺乏有效的检索手段。随着公司的发展,零部件类型越来越多,一物多码或一码多物的情况很多,而技术人员无法准确判断物料是否存在,新产品中新零部件往往不停的增加,造成零部件通用化程度不够,相似零件大量存在却无有效手段管控。

4).图纸管理混乱

公司设计类文件的电子文档跟纸质文档版本不统一;没有建立以产品结构为基础的维护和传递产品信息的模式,图纸、图号、明细表和图纸技术状态的管理不规范,无法有效管理和传递产品信息,使得设计和制造脱节,出错和返工不断发生。

5).模具制造缺乏有效管理

模具从设计到制造整个过程缺乏管控,没有具体可迅速查询的相关记录,这使得模具设计人员仅凭记忆很难准确知道某个模具涉及哪些零件,这件模具状况如何,是否存在以及存放在什么地方等集中设计、异地制造的模式普遍存在,对于异地各分工厂之间,技术资料的共享、传递十分困难;

信息传递不畅,信息共享不充分,没有一个数据集中管理,集中共享的平台能支撑异地往来的业务,实现了开发过程中跨部门、跨工厂团队的协同工作,支撑技术中心的研发管理和各个工厂的产品工程管理,让采购、技术质量和销售部门直接共享单一的产品数据,实现异地信息的准确性、一致性。

6).花费大量时间和精力来保证围绕各种产品BOM数据应用的准确性

设计、采购、制造、营销等部门对产品BOM数据的需求不同,产品 BOM信息往往需要各部门多次核对,难以实现对EBOM(设计BOM)、PBOM(工艺BOM)、采购BOM等的有效管理,难于在各部门间搭建起产品BOM信息的沟通桥梁。

方案应用效果

浩辰PLM系统能为汽车汽配企业提供一个基于企业经营业务协同的工作环境,其核心是对产品设计和生产过程进行统一控制,从而缩短产品研发周期,增强企业响应市场需求能力,提高各业务部门的工作质量和工作输出效率。

1).打造汽车汽配行业的项目管理体

浩辰PLM项目管理和流程管理能为汽车零部件企业提供一套完善的项目各任务输入、输出数据管理的体系。企业的研发过程贯穿于整个APQP,从开始立项到后期的批量生产,APQP产品质量先期策划是TS16949实施的核心,是过程管理的重要组成部分,在工作流引擎的驱动下,对APQP各个阶段进行有效的整合、控制、传递和组织各种研发评审活动。

2).建立遵循TS16949的文件质量管理体系

浩辰PLM遵循ISO\TS16949、特别是APQP、FMEA和PPAP等技术手册的要求,针对APQP中“产品设计”和“开发、过程设计”和“开发、产品和过程确认”这三个阶段的特点和要求,为企业技术部门提供了一个产生和管理有关技术文件的平台。质量文件在产品研发的进程中,由PLM系统规范地产生,确保每个工程师的输出质量,校验防止文档的遗留,保证项目文档的完整性、准确性。

3).实现设计、工艺、模具数据管理一体化平台

汽车零部件行业属于大批量、多品种产品研发和制造,为了保证批量生产的技术参数一致性,需要有统一的数据源头,需要有从产品设计阶段到产品制造阶段数据的连贯性、同一性。

浩辰PLM基于统一的产品结构树,采用产品系列化、零部件模块化、模具开发过程管理、工艺资源管理等手段来解决该问题,有力地支撑研发的模块化设计、变型设计,快速响应不同客户的不同需求。

此外借助产品和零部件分类、权限管理、技术状态来控制对数据的操作,使企业现有工作文件、新产生的文件都能集中地进行管理、并灵活设定管理的规则,成为企业重要且同一的技术数据源头。

4).有效控制产品关联数据的动态变更

浩辰PLM支持CMII变更管理规范,按照问题提出、变更申请、审批、通知等阶段要求执行变更。实现零部件版本的自动升级、产品结构的自动维护和图纸与数据的变更一致性,全程记录零部件的变更历史和状态变化过程。充分评估设计更改影响面,准确传达和执行变更任务,确保变更操作的时效性,加快变更响应速度。

5).支撑产品协同设计,异地协作

汽车零部件行业中,产品设计工作繁重,往往需与整车厂、上游厂家、异地工厂、各供应商进行沟通,同步修改图纸和变更技术资料。在浩辰PLM平台中,全员业务协同和权限管理能让研发部门可以很方便地实现“协同设计”、异地交流,设计团队能够直接在浩辰PLM中快捷、安全地共享设计数据,大大缩短产品的开发周期,减少出错和返工机率,为企业赢取效益。

6).通过生命周期管理控制产品数据状态

产品全生命周期由一系列阶段组成,这些阶段代表了产品的发展演变历程,如:零件的设计阶段、发布阶段、批量生产阶段等。企业可以自定义不同数据类型的生命周期模型,在生命周期的各个阶段,可以定义本阶段内的权限分配信息,生命周期到达本阶段后,该阶段内的权限自动按照预定义的权限信息进行分配,让“正确的人,在正确的阶段,做正确的事情”。

7).准确管理产品相关BOM,提高BOM的准确率

浩辰PLM中对产品相关BOM的管理非常完善,为技术管理部门缩减大量的时间和精力去维护各种产品的BOM数据。设计、采购、制造、营销等部门对产品BOM数据的需求可从浩辰PLM中直接获取各种不同的BOM表信息,实现对EBOM 、PBOM 、采购BOM等的多层次管理,产品 BOM信息还与审核流程紧密结合,确保用户所获得的BOM表信息的经过校验和审核。

设备制造(02/6)

行业概述

设备制造行业在生产类型上以离散型为主,以单件小批的零备件生产以及装配为重点。产品结构、加工工艺复杂,工序多,周期长,管理困难而复杂,迫切需要统一的产品数据平台提供准确及时的产品与工艺数据。

为避免产品积压,对生产计划合理性要求很高,需要从每一产品的交货期倒推,周密安排各部件、零件、毛坯的投入产出数量和时间,平衡各类资源关系。

制造模式多样化,属于混合型制造模型,既有典型的多品种、小批量类型,也有按订单定制甚至单件定制的情况。编码体系复杂,编码的应用与管理非常困难,如何从资源的角度解决编码的统一管理对企业构建合理的产品信息模型、梳理合适的业务流程非常重要。

正在从传统的手工管理模式向集成化、信息化、网络化为特征的数字化设计、制造迈进。企业信息化的实施也在向整体规划、分步应用的模式转变,特别需要能够帮助企业整体规划,同时提供完整解决方案和软件系统的软服务应商。

存在的问题

1).管理模式

以部门为核心进行管理的传统模式较为粗放式,极易形成信息孤岛,各部门信息资源无法共享,信息分散无法统一,无法在产品生命周期内纵向实现产品数据信息共享。由于信息流不通畅,企业运作的各种业务流程产生不规范现象,导致企业对外无法灵活、快速地响应市场和客户需求,对内难以及时响应生产、销售计划。

2).研发数据管理

很多企业没有建立统一的产品研发数据管理体系,没有形成可重复利用的产品资源共享库。技术研发人员多,产品单元多,每年产生的产品数据量很大,所有技术文档很难进行集中有效管理,大量的文档资料都是按手工管理的模式单线管理,独立存储,与其它文档、项目、产品没有直接关联。文档的存储、权限访问、版本管理、查阅、变更管理及电子数据和纸质数据的一致性等很难得到有效管理。

3).部门协同管理

以项目形式展开各部门工作的状态、信息不透明。不能对本部门参与的项目进行有效统筹和协调,并且在工作过程中难以对产品相关的电子化数据进行了有效归档控制、传递、交付和发放。

4).编码管理

专用件、通用件编码规则由计划部门负责按项目分配,技术中心按照需要进行手工管理、分配,以供设计、工艺、生产管理、质量和检验等人员使用。由于人工操作过多使编码规则不能得到严格执行。很多企业尚未形成企业级的统一编码中心、编码自动化,容易出现一物多码或重码,对于出现长时间不用的物料编码或废码等情况不能进行有效处理。

5).BOM的管理

手工编辑的生产计划管理不能实现设计BOM、工艺BOM及制造BOM的关联和有序化管理,影响BOM的传递效率、一致性和有效性控制。

6).零部件和产品结构管理

很多企业尚未按照各零件不同的特性来建立资源管理库和数据共享平台,难以实现产品通用件、标准件和外协外购件的借用及产品的设计变更、知识积累和重复利用。

7).产品研发和生产协同

生产过程中无法及时与技术部门信息同步,导致生产资料和设计资料不一致,从而影响产品生产。这种情况还容易造成其它部门,如采购部门采购更改信息与技术部门发生不一致等现象。

8).技术支持和决策支持

对技术系统的管理主要靠电话、会议、邮件、上下级汇报等。信息的传递是点对点且比较感性,管理层对流程的评审主要靠个人经验的了解,缺少必要的数据支撑。数据监控和统计性报表很少,且大多是手工编制。

9).企业知识管理方面

技术经验,如数据计算方法、设计亮点、设计方案、设计参考、产品资料库、借用件库、工艺知识等,这些非常宝贵的企业资源缺少有效的整合管理。

对上述问题的解决

提升制造企业制造能力的关键途径是利用数字化制造技术提升产品设计、工艺规划、验证水平,从而提升产品的制造质量和制造效率。

浩辰PLM能够快速帮助企业协同设计、优化管理,创建满足企业数字化制造的信息平台。

1).以项目管理为核心创建产品研发协同管理平台

调整企业当前数据管理,采取项目过程驱动产品数据管理思想,为企业建立产品协同开发环境和考核体系,实现电子化、自动化的业务流程,将项目组的各项业务活动纳入灵活、规范的电子化业务框架,以确保项目信息的实时、准确与完整。

 -系统提供项目管理功能,并提供与MSProject等项目管理系统集成接口,在PLM系统中建立符合企业研发要求的产品研发项目管理机制。

 -按照ISO质量管理体系要求管理企业的新产品和订单研发过程,使产品研发严格按照质量管理体现执行。

 -针对基于订单的产品,按照规范的业务流程在PLM系统执行。

 -实现项目及工作任务的分派、控制和监督。

 -利用PLM系统对项目进程进行的有效监控。

 -实现项目过程中所有技术资料的规范、有序管理,并创建项目任务和技术资料之间的关联关系,方便数据和文件的检索。

2).围绕产品目标,建立一体化、可视化协同工作流程和管理环境

建立基于产品全生命周期的企业设计、工艺、制造、售后等一体化流程协同工作环境,实现产品数据的协同管理和有效缩短产品研发、生产周期。实现企业设计数据、工艺数据、制造数据、售后服务数据、资源数据和生产数据及研发业务过程的协同,并提供企业内协同工作技术支撑环境,实现真正的产品数据的业务过程的有效协同管理。

以产品为中心,以主要业务过程为基础,通过电子化审批、数据状态管理、电子数据流转、电子数据交付和发放,保证了产品数据的正确性和完整性;并对产品整体设计业务过程及时规划和控制,对相关任务与资源进行分配,加速产品数据的流转效率。

3).建立统一的编码管理和应用体系

浩辰PLM编码解决方案为企业建立标准规范的编码管理体系和应用平台,实现各业务部门在线进行编码申请和查询,达到编码的自动申请、废除和管理。

规范基础物料编码管理,主要物料的编码申请通过流程进行控制,由专人统一给码,其他(文档、表单和流程等)编码由使用人员获取权限根据规则进行编码;

从整个信息化考虑,为了与后续的生产管理、物流、库存等系统实现资源数据共享,并控制资源数据的源头,需要对现有的资源进行规范和标准化的管理,规范各种信息的输入,以便实现资源的调用和共享。

4).建立企业级统一的资源管理体系

通过浩辰PLM建立企业级的统一资源(材料库、配置库、设备工装库和技术要求等)管理体系,实现资源的标准化和规范化管理,方便技术人员产品设计和工艺设计过程中优先选用已有的物料与资源,为企业降低物料库存积压、提高资源利用率提供强有力的支持,并且可以映射ERP/MES等生产管理系统的物料数据,为系统集成提供统一的物料编码信息,保证数据的一致性,同时提高数据的复用率、设计和工艺的工作水平及效率。

5).建立柔性的产品数据管理体系,构建知识共享平台

建立完整的产品生命周期管理体系,实现以零件为核心、以BOM为主线,将设计数据、工艺数据、更改信息等数据与零件信息进行有效的关联,以零部件为核心以产品结构树为主线组织多种产品信息视图,实现产品设计、工艺、生产和制造等一体化管理。

以产品结构树为主线、零部件为核心组织多种产品信息视图,对产品相关数据进行全关联管理,如面向设计的产品零部件结构树、面向工艺和制造的零部件结构树、面向设计的文档结构关联管理等,提供检查关联数据完整性的工具,最终实现产品设计、工艺、生产和制造等一体化管理。

6).建立BOM管理中心

可定制与可扩展的多种BOM管理功能使得企业可以浩辰PLM为平台建立BOM管理的中心,可建立与生产管理、库存管理等系统的集成体系,实现企业资源的有效集成(包括浩辰PLM与库存、在制品与供应商信息的集成;物料同步和新增物料与生产管理、库存管理的集成;与编码管理系统的集成)从而有效整合企业的信息管理平台。

7).严格的权限管理,保护产品数据信息安全

企业对数据安全管理要求越来越高。浩辰PLM提供一整套的产品数据信息的权限控制方式,针对系统用户、用户组、项目角色和动态用户组成系统参与人员,依据数据的存储位置和数据的属性信息对数据加以权限控制,对电子数据仓库通过数据存储位置规则控制其访问权限。

8).建立企业知识资产管理和创新研发管理体系

浩辰PLM建立企业统一技术资料的知识管理和信息集成系统,创建产品技术数据与信息系统的业务协同集成系统平台,实现产品研发数据信息和过程的有效管理。

通过浩辰PLM强大的动态建模技术,企业产品零部件、产品技术文档、工艺文档、汇总文档等文档的属性和关联对象等信息在浩辰PLM中进行定义,建立产品技术分类知识管理体系。

浩辰PLM提供产品技术数据版本管理机制,实现系统中各文档生命周期中的更改及版本管理。产品数据经历从创建、审批、发布、更改、归档直到废弃的生命周期。

浩辰PLM提供基于产品技术数据的固有属性信息和数据文件的内容的查询,也可以通过数据视图功能模块在不同视图下对项目文档进行查询。

浩辰PLM通过与应用程序Office的前端集成管理,可以实现对设计、工艺、质量等文件的集成操作和前端单、批量导入。浩辰PLM系统提供技术资料数据统一的协同工作流程管理,规范产品开发设计过程并能自动或半自动地执行,以实现业务过程自动化。

企业的产品价格与生产成本和利润有关,所以降低销售价格的途径有两条,其一是降低产品的成本,其二是降低企业的利润。通过降低企业利润的手段来降低产品的销售价格,只能是暂时性的促销现象,不应视为占领市场的主要手段。因为企业追求的最终目标是占领更多的市场,获取更多的利润。因此降低产品成本应是最终降低销售价格的主要手段。这时的市场竞争,表面看来是产品价格高低的竞争,实则是成本高低的较量。    

实施浩辰PLM后,将直接导致新产品设计试制成本的降低。浩辰PLM以零部件为核心组织数据管理,企业的所有成型产品及产品系列在浩辰PLM系统中得到了非常系统的管理。众所周知,新产品在设计准则、性能等多方面与老产品有极大的相似性,甚至大多数的新产品是在老产品的基础上经过重新的配置、借用组合而形成的。 辰PLM前后的变化。

产品交货期的长短,将是未来企业能否赢得竞争的关键因素。通过对实施浩辰PLM的数十家典型企业进行分析可知,浩辰PLM可以从产品设计和制造两方面大幅度提高产品的交货期。在产品设计阶段,设计人员通常会用40%的工作时间进行设计信息(如标准手册、基础物料、计算资料等)的收集,利用浩辰PLM可将设计者所需的信息可靠、有序地管理起来,从而大大缩短了信息收集的时间;另外,浩辰PLM的过程管理模块可以对各个独立开展工作的项目组进行控制,可以部分并行地实现产品规划、开发、试验、详细设计和工艺规划等工作,从而缩短产品的开发设计时间。

模具五金(03/6)

行业概述

全球化的竞争使得制造企业面临越来越大的挑战。为在国际化的市场中占有一席之地,迫使企业不得不去迎接越来越复杂的市场需求,驱使企业持续推进合理化进程,在T(时间)、Q(品质)、C(成本)、S(服务)各方面加强企业竞争力。

  

企业在通过投入巨额资金提高制造部门的工作效率外还需要改善制造过程的上游部门信息化流程,同时支持各项产品的开发、计算和仿真等应用系统,使得在产品生命周期内信息流程的一体化。

  

PLM(产品数据管理系统)利用软件技术实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理,保证了企业在后续生产制造阶段数据的准确和及时性,是支持产品全生命周期管理的主要内容。

存在的问题

模具企业一般是根据定单中客户提出的最终产品设计或产品描述要求,设计和制造模具,其中涉及到制造领域的各个方面;同时产品的成型一般又是由第三方承担的。所以模具企业是处于整个周期的中间阶段,受上下的能力、设备等条件制约,使模具设计制造过程与条件更为复杂、苛刻。

1).模具开发流程和特点

  • 模具企业项目完全是定单驱动,属定单型企业,而且是单件生产类型。

  • 模具企业面对各类型的客户,为接收客户资料需要多种软件进行数据转换;同时企业内部涉及制造业的所有环节,需要应用包括2D/3D设计、分析、加工、编程等许多方面的软件;而且是比较高端的CAD/CAE/CAM 软件,同时带来的是大体积和多种格式的文件需要管理。各个文档之间存在着紧密的关系,必须维持系统的这些关联。

  • 模具开发处于产品生命周期的下游,而上游产品开发周期受市场需求的原因要求越来越短,所以在接受订单时,尽量缩短模具的开发周期是对模具企业的一个挑战。

  • 模具行业企业如上所述处于产品设计和产品成型之间,要受制于产品设计、开发人员的能力、手段和对模具了解程度;同时要受制产品成型的设备和能力等,所以可能经常需要进行修改,修改必定牵涉到交货周期和设计生产计划;同时因为模具的单件小批的特点和模具产品造价昂贵的原因,需要进行严格的版本控制,使得在项目管理中经常需要多个项目经理进行管理和跟踪。

  • 模具企业编码管理困难,一方面要建立自己的设计、生产编码系统,同时要与客户产品进行对应,便于接口。

  • 在设计过程中如模架、国标、厂标件等借用应用频繁,这些需要经验数据支撑。

2).模具行业产品生命周期管理需求

  • 全面项目管理

  • 数据管理和共享,实现并行设计

  • 版本控制

  • 标准件管理

  • 编码的灵活性

  • 更改管理

  • 车间运作及资源管理

  -生产排期

  -设备使用情况掌控

  -加工工时控制及计算

对上述问题的解决

2).功能实现

针对模具行业基于定单项目制的特点,浩辰PLM系统在模具行业应用模板主要从产品数据(Product)、流程(Process)和企业资源(Resource)来整体描述企业产品生命周期的管理(PLM)内容,下面分这三部分进行叙述。这三者之间是相互交融的,没有完全的界限。

2.1).全面管理产品数据

针对模具行业特点,合理搭建企业数据模型

在模具厂定单中(项目)一般是客户产品,其中不但包含产品各个零件的CAD信息,还有整个装配的描述,而且3D产品中的装配关系很重要,在模具制造中必须考虑其相互间的配合和各种数据之间的关联。

对于此需求,我们在模具行业模板中提出了以下的解决方案:在项目树中首先建立产品项目,其中存放相应的客户信息,客户整套产品信息(市场部文件)等。然后在排位设计完成后在其中建立相应的模具项目,如面罩、壳体和反射器等模具,模具项目中包含模具信息和后续的工艺内容,并且也继承了上级项目中的客户和成套产品信息,这样能保证企业各级项目间数据的继承和统一,避免了数据重复存储的现象。

在项目流程中数据格式不断的转换,但内容是实时相关的 在模具开发过程中,流程长,数据转换格式繁多,而且这些数据间密切相关。浩辰PLM系统可以很好的建立这些数据的关联,使之成为一个数据体系,可以很方便的进行查找,修改和跟踪。尤其在需要进行工程更改(ECO/ECN)的时候,可以很大程度的提高工作效率和准确性。

浩辰PLM系统模具行业模板中定义了模具企业常用的流程,基本可以满足企业的需要,具体包括:报价流程、ECN/ECR/ECO流程、品质检测流程、采购流程、模具设计流程、模具生产流程。这些流程是设计在模板中的一些标准流程,不同的客户在实施的时候可以根据自己企业的实际情况对流程图进行修改,以适应企业本身的要求。 采用流程控制,可以有效的监控各个项目流程的工作进度,改变模具企业有流程但是没有管理和监控的现状。

2.2)企业资源的管理及应用

a).模具项目资源的关联管理

在模具企业作为典型的项目管理模式,项目中包括很多的资源。如项目经理在建立项目时需要挑选设计人员参与项目,在挑选过程中可以看该设计人员所承担的任务、参与的流程和正在承担的项目;而对于市场部门人员则主要是关心客户信息,可以通过关联管理查看目前该客户的项目和这些项目进展情况和参与人员便于联系。 用户可以使用浩辰PLM系统的关联(Link)、查询等功能快速准确的得到需要的信息。

b).标准件库的建立

重用在模具的生产中是很普遍的,很多采购件和自制件都可以作为标准零件进行设计重用。浩辰PLM系统模具行业模板中定义了标准零件库,帮助企业有效管理标准零件。

c).模具加工情况统计

在每套模具的加工过程中,对于每套工序都有相应的预计加工时间和实际加工时间。通过这样的信息,可以统计出每套模具加工所需要的时间,浩辰PLM系统模具模板可以根据这些信息自动生成模具加工次序统计表,统计出每套模具的加工时间。这样的信息可以为企业提供很好的参考,使企业的管理人员了解企业的加工能力,生产能力,在报价的时候,根据企业本身的实际情况作出准确的报价。

d).设备使用情况的统计

在模板中定义了两个特殊的类型:工序和设备树。工序树中记录了完成一套模具所经历的完整工艺路线。

设备树中记录的是加工一套模具所要使用的所有设备。这两个类型的对象是互相关联的,在每道工序的基本资料卡(ProfileCard)中都记录了这道工序所使用的设备。这样应用浩辰PLM系统模具模板的查询工具,可以查找出应用了每台设备的所有工序,然后根据每道工序的预计加工时间,浩辰PLM系统模具模板可以生成每台设备的使用情况统计表。这样的表格是非常有价值的,模具企业在报价的时候,可以参考这张表格,根据本企业设备的使用情况来估计自己的加工能力,从而作出合理的报价。

浩辰PLM系统的功能优势

  • 方便的客户化:浩辰PLM系统具有非常好的定制性,它提供了从数据结构到用户界面的众多的定制工具,可视化的定制工具使浩辰PLM系统使用方便,实施快捷。

  • 多功能和多模块:从软件模块应用上,浩辰公司提供了一系列模块产品,为企业打造了一个协同产品商务环境(CPC)。构成了由于各个模块的独立性,可以实现分模块购买和安装。浩辰PLM系统提供了从工作组级到企业级的产品管理软件,来满足不同企业生产模式的需求,而且系统的整体结构还可以在使用过程中进行动态的调整。

  • 系统集成能力:浩辰PLM系统与大部分的CAD软件具有很好的集成性,并且可以实现与ERP软件的集成。

  • 易用性:浩辰PLM系统采用的是传统的Windows风格的界面,符合一般用户的需要,而且对于每一个操作浩辰PLM系统都提供了多种方法来实现。操作简便,用户容易掌握。

  • 数据管理能力:浩辰PLM系统支持任何应用程序的文档进行记录、跟踪、编辑等操作;提供对单个和整个装配树的版本管理;利用电子仓库服务器对管理的所有文档提供不同等级安全保护和控制机制;而且对两百多种格式文件提供浏览、圈阅等功能。

  • 项目管理浩辰PLM系统提供了全面的项目管理功能,不但对项目资源进行全面管理,如文档、客户、项目组成员等;同时对项目过程中的开发流程提供定制、监控等功能。

电子电气(04/6)

行业概述

随着社会的进步和市场开发的深入,各类电子产品需求呈现爆炸性的增长. 更以中国的独特环境条件使得我们渐渐成为全世界电子产品的生产制造中心。以电子及其延伸产品开发生产为主的各类中小制造业也有如雨后春笋般蓬勃发展。

电子电气行业包括了元器件制造和封装、元器件装配到最终产品装配,是当今全球经济中最大、发展最迅速、最具活力和最复杂的行业之一。由于电子产品高新技术的不断涌现,电子产品产品生命周期正在进一步缩短,电子产品的更新换代越来越快。为了适应新的市场需求,大多数企业越来越重视产品研发,并且成立了自身的研发中心,研发中心呈现出“机电一体化”的趋势。企业越来越期望通过一整套信息化手段构建创新型产品研发平台,缩短产品上市时间,提升产品质量和效率,进一步促进企业整体运营的效率。

行业技术管理特点

  

(1) 产品元器件品种多、型号复杂,产品派生情况、零部件升级换代引起的替代情况非常多,给产品结构信息管理带来了巨大的挑战。

  

(2) 为了快速推出新产品以获得市场竞争优势,越来越多的电子、通信等高科技公司采用集成产品开发(IPD)模式,通过整合跨部门的产品开发团队,结构化研发业务流程,帮助企业有效地进行产品开发,缩短产品上市时间,提高产品利润。

  

(3) 研发设计以往往以项目小组方式开展,多个专业部门协同设计。电子产品设计由电路、软件、结构三部分构成,单独一个人无法承担所有工作,需要不同专业的设计人员参与,并且还包括非研发部门如:元件采购、PCB板、机壳加工等负责人员协作,才能完成设计任务。因此彼此间的信息共享、协同工作非常重要。

  

(4) 电子元器件库的管理。开展电子产品设计的时候,设计人员要根据业务需求选择所需要的元器件,就需要接触到范围大的元器件库,而企业在设计、生产中为限制产品制造成本会设定有效的元器件库供设计人员使用。因此管理好器件库,既保证设计人员的正常业务要求,同时能够满足企业合理的管理需求,对于电子产品制造而言非常重要。

  

(5) 采用EDA软件进行研发,产生大量的设计研发数据。电子产品行业通常应用EDA软件进行电路设计,EDA设计图中包含了完整的电子元器件信息和设计参数、设计过程信息。在设计图纸中电子元器件的种类和数量都非常多,对于电子元器件,既包括基本属性也包括位置、封装信息等。,在集成EDA软件时,既要考虑与PLM系统如何实现统一的元器件库的问题,同时也要支持从设计图纸中自动提取信息产生BOM。

  

(6) 软件代码和嵌入式程序管理。软件的版本管理以及问题追踪是电子行业的一大特色。对软件代码进行安全管理,对软件的正确的版本进行管理,不同版本在不同电子产品中的应用管理,同时也需要对软件代码的更改问题进行详细跟踪管理。

客户典型需求

对电子电气行业客户的典型需求提供了完善的技术应用方案。

(1) 整体研发项目管理水平的提升:项目的规划组织、任务分配、过程跟踪、统计分析、档案管理需要有为先进的管理工具和方法。

(2) 建立统一的产品信息平台:产品设计数据(机械结构BOM、电子物料BOM以及软件程序)和关联设计图纸的统一管理,产品信息在统一个平台中交流。

(3) 电子元器件管理:建立元器件标准库,为设计研发进行参考,提升设计效率。

(4) 知识建立项目库:积累研发经验,提高产品系列化设计,缩短产品从订单到交付企业客户的周期。

(5) 统一规范的编码管理:建立完善的编码规则,杜绝编码混乱、物料采购出错、生产错料等成本损失。

(6) 机械CAD、电子行业EDA软件集成:AutoCAD、ProE、Protel、Condence等设计软件的紧密集成,提供软件以及设计项目的完整集成方案,快速生成电子产品的各类BOM表(PBOM,MBOM)。

(7) 提高标准化设计与通用件的利用率:加快产品变形设计、创新设计,为大规模定制和敏捷生产提供快捷准确的数据源。

解决方案实现目标

(1) 建立基于项目的协同管理平台及产品研发体系

报表视图管理,迅速生成采购、生产所需的各种bom表。以产品结构树为主线,零部件、元器件为核心组织多种产品信息视图,对产品相关数据进行关联管理。机械结构、电子结构在统一的结构树上进行显示。同时,通过BOM在产品的BOM数据中,可以直接查看到零件关联的设计文档、元器件的证书、灌装软件等信息。对产品不同阶段,不同技术状态下,需要进行产品数据审批业务可根据企业自身特点定制。

在产品开发阶段,处于产品数据核心位置的BOM结构化数据,通过与CAD系统的交互,实现设计BOM的自动创建,提高工作效率;通过BOM复制和编辑功能,以适应当前快速变型设计的需要;通过BOM变更管理,实现各个BOM之间的信息一处修改,多处同步更新。 产品数据管理,其核心关注点放在:产品系列分类管理、产品技术资料、产品BOM、版本管理、电子元器件认证资料管理、PCB图和元器件装配位置管理等等。

(2) 实现企业全员的业务流程管理

集成产品开发思想要求企业建立有效、协同的工作机制。浩辰PLM中将企业全员的业务流程统一纳入PLM平台中管理。根据企业研发链和供应链的工作流程,灵活进行工作流程的定义,并在对现有流程分析的基础上,优化企业的工作流模型。

(3) 搭建企业标准元器件库

―――建立完整的电子元器件管理体系,通过对设计中的元器件选型、认证和审核的有效管理,实现与现有电子设计原件的紧密集成。设计人员在设计的同时即可进行元器件的申请、发布、引用等操作。同时关注元器件与相关烧接软件的关联关系,数据关联并更改同步。

―――方便快捷的替代件管理。电子行业中元器件众多,类似的元件之间存在可替代的关系,利用浩辰PLM进行替代件的应用与管理,包括元器件的替代操作,对关系属性进行特殊的处理,同时关注由更改产生的产品影响。

―――通用件库管理。创建共享的通用件库,倡导设计重用,零部件、元器件分类组织,完善基于成组技术的零、部件分类体系,组成零件分类层次结构树,并建立标准件库和优选目录,可通过功能、结构、参数等属性建立检索条件,方便设计师重用,减少物料维护成本。

(4) 采用统一的编码管理和应用模式

设计变更每天都在企业中发生,因设计变更管理不善而对企业造成经济损失的案例举不胜举。浩辰PLM基于CMII的工程变更体系思想,对变更问题描述、变更申请、设计更改(数据变更)、执行变更、变更发布进行有效控制,保证变更的正确性、及时性、完整性和一致性。根据预先规定的工作程序,通过工作流来驱动相关的对象(如产品、零部件及结构、相关图纸数据等对象)来完成对设计结果的更改工作,并及时通知相关部门或角色人员。浩辰PLM在设计更改之前准确评估该设计变更对涉及到哪些产品,在做出进行设计变更的决定之后,设计变更为产品数据产生了新的版本,最新版本的数据将反映在每个需要该数据的地方。

(5) 积累产品设计知识,提高设计质量,创建研发知识管理平台

电子产品设计过程中要经历多个环节,涉及到多个部门的工作。项目完成后,传统的管理中,这些信息都放入了各个部门的分类文件夹中,很难被后来的设计人员所查阅。如何管理这些散落在业务流程中的问题或者知识,使之能够被设计人员方便查阅,随时借鉴?

浩辰PLM为企业提供了组织知识的手段和共享知识的工具。在PLM中每当新建一个项目时,会在系统中为每一个产品建立档案,随着工作的进行,在每道工序都留下输入输出文档,有什么样的疑问,这个疑问在哪道工序中,以什么样的方式解决的,产生了什么新的问题等等,一直到最后产品调试完成,随同各种报告输入到系统。这样把每个人头脑中无形资产固定下来变成企业的宝贵财富,为企业产品的品质提高,为培养新人,为企业的持续发展奠定了坚实的技术基础。

仪器仪表(05/6)

行业概述

仪器仪表行业是典型的多品种、小批量的生产类型 ,产品种类、系列繁多,同一型号的产品根据特征参数的不同而产生出不同的品种。

同一类型产品参数繁多,参数具有多种数值选项,对客户供应的产品除了需要确定产品型号,还需要确定每项参数的具体数值。

产品设计过程中,产品的装配图往往是可变装配,即明细表中仅有零件的名称,而没在零件的编号,装配图只反映各个零部件的装配关系,而不确定具体的零件选择。每个装配项上都具有一组零件可供选择。

仪器仪表的产品研发过程存在机械、电于电路、仿真实验等工程协同,相互之间需要数据及信息共享,同时也存在合同订单,产品研发、工艺制造等的业务协同及数据共享。产品开发是基于多工种.多业务协同的研发过程,产品研发大多数情况下,是按照项目的方式运作,从接到合同订单开始,到设计任务的下达及产品整个研发过程都进行全程跟踪管理,同时对产品研发过程中产生的产品各类设计文档也进行管理。

随着机械和电子类计算机辅助设计软件的应用,研发过程的管理及各类电子图纸的管理,以及如何利用信息化的工具和手段提高产品研发管理效率等方面需要利用信息化的手段加以提高,具体体现在以下几方面:

(1) 基于业务及工程协同的产品开发过程管理

建立满足产品研发流程的信息化管理机制,通过对业务流程的管控实现产品开发过程中方案设计、机械设计及电子电路设计、仿真实验等环节的业务及流程协同、实现产品数据合理化共享,满足各阶段设计人员的工作需要。通过项目管理的方式组织管理产品研发流程,实现整个过程的监控及产品数据的管理。进一步提升产品研发的质量和效率。

(2) 统一的编码管理

利用信息化的管理手段彻底解决产品各类图文档的编码一致性及唯一性问题。企业在实施PLM项目之前对于物料的编码命名没有制定出合理的编码,因此经常出现同物不同名,同名不同物的现象。系统通过实施PLM系统解决,利用PLM系统的编码管理模块解决产品物料的编码问题。

(3) 产品BOM的配置及可替代件管理

利用浩辰PLM中产品结构树型显示的成果,在零部件装配过程中,加入可替代的零件列表,实现产品多配置、多层借用关系的管理。

(4) 产品各种设计文档的合理化管理

(5) 仪器仪表行业产品包含的各类设计文档比较多,主要有各类机械图纸,工艺文件,实验数据,还有产品开发过程控制文档等。通过浩辰PLM的统一数据平台,对文档进行分类、协同共享、权限划分,可完美解决上述问题。

(6) 产品图文档审批流程方面

仪器仪表行业的产品图纸种类较多,审批流程也不一样,加之人员的出差频繁、导致图纸的审批效率较低;同时缺乏统一的图纸归档和打印审批流程控制,图纸随意打印、不仅造成纸张的浪费,而且经常会出现下发的图纸不正确等现象,影响生产。因此需要根据产品的实际生命周期阶段区分相关的数据。产品阶段的变化也需要经过流程审批方可进行变更。

(7) 实现产品图纸的发布更改及版本管理

所有电子文档均有进行版本及变更流程控制,利用统一的管理平台,对设计师自行保存的电子文档进行有效控制,解决之前经常出现下发的图纸前后不一致等问题。

方案应用效果

以北京中科院某下属仪器仪表企业为例,在浩辰PLM系统的实施及应用后,首先对企业的产品数据的管理明显得到改善,所有的产品图纸均必须纳人到PLM来管理,所有下发的图纸必须通过PLM系统的图纸打印流程才能下发,而且通过图纸打印流程出的图纸才会有特殊签名信息,下游部门可以很容易识别是否正规下发的图纸,从而有效地杜绝了产品图纸不一致及不准确的问题,图纸的版本混乱问题得到了有效地控制;

其次,通过PLM系统的严格流程管理机制,以及面向产品全生命周期的产品数据管理模型、对产品设计阶段试制、样品、量产等阶段的产品数据实现了全面细致的管理,保证了产品全生命周期各阶段的产品数据的完整性;

第三,通过实现PLM和CAD的集成,方便了设计者将产品图纸系统的保存到PLM系统;

第四,通过PLM系统的报表统计工具,减少了设计人员统计报表的出错率,提高了报表统计效率;第五,通过对产品开发过程的全过程业务流程化管理,进一步提高了产品研发的效率和质呈,利用PLM提供的协同设计平台,使得不同业务、不同部门之间实现了协同设计、数据共享。缩短了产品设计周期。

第五,通过零部件的借用关系和多配置管理,建立起了标准零部件库,实现了可替代件的多选及借用部件之间的层层关联,避免零部件的借用错误,实现了一改全改的效果。

化工其他(06/6)

行业概述

在我国,化工行业在整个国民经济中的地位是极其重要的,在工业增加值、销售收入、利润及利税总额等多个指标均居全国工业首位。但反观化工行业的信息化现状,总体上还处于起步阶段,不论是大型集团企业还是中小型化工企业,虽然部分企业内部的信息化建设有了不小的进展,但主要是实现了财务电算化或是产品生产实现了计算机辅助设计和生产过程的自动控制。很少有企业真正实现了企业管理及经营的信息化,而能够与外界实现信息资源共享、互动的企业更是凤毛麟角。

化工企业信息化建设的慢步推进究其原因是与化工行业的行业特点密切相关的。繁多的产品种类、复杂的生产管理流程、原料成本和用料的标准控制等等都是化工行业信息化过程中需要考虑的因素。针对化工行业的行业特点,结合化工企业的信息化需求,通过九大模块的协同运作将企业的技术、采购、销售、财务、人事、行政办公等所有管理活动整合在一个统一的信息平台上操作,实现了企业信息资源的共享和数据的无缝对接,从而降低了企业的运营成本,缩短了生产周期,提高了管理效率,最终实现了企业经济效益的最大化。

存在的问题

作为全国工业之首的化学工业具有行业的独特性:能源消耗大、废弃物多、技术创新快、发展潜力大。一方面化工行业生产能力和产量基数较大,生产成本相对较低,市场潜力大,具有市场本地化的优势;另一方面化工行业生产技术较落后,生产规模小而分散,资金实力不足,科研创新能力弱,营销网络还未完全建立。

1. 就化工行业的产品而言。化工产品种类繁多,大概有3万种。而每一种产品又包含很多原料,从几十到上百种,不一而足。

化工行业的产品是连续的,而且有许多的联产品、副产品和中间产品。有些时候是投入多个原料,每一道工序都有产品产出,有些时候是一个炉里同时产出多个产品,或者有些产品需要冷却或压缩等后续工序。化工产品具有有毒、危险等特性,产品专业性强。化工企业对原物料及产成品的管理相当严格。物料及产成品的任何闪失、任何差错都会严重影响企业的运作及生产的正常秩序。

2. 化工行业还有许多特定的产品特性参数。重要特点就是许多原料或产品有水份、发气量、等级等质量的区别,可能还有许多其他的特定的特性参数,甚至有些产品都要最后换算成国家标准计量方法或者行业标准计量方法。

3. 化工行业属于连续生产工种,属流程型行业,各生产环节直接相互依存。生产过程受诸多因素如温度、压力等的制约,靠调节工艺操作参数实现,控制信息要求及时、稳定、可靠。生产过程较长,从原料到配料、反应、提成和结晶,需要很多步骤,可以说化工产品生产管理流程相当复杂。

4. 流程工业存在着周期性全局停工检修程序。检修质量及内容决定了生产装置的运行状态。对日常生产全过程的信息不能有效的收集、存储、加工、分析,不能集成全过程生产信息为大修提供科学的检修依据,常常造成大量人力、物力与财力的浪费。同时,工艺反应过程中存在着能耗、物耗,相对而言是孤立、分散的,协调各装置的生产,形成优化调度,它对生产安全、经济运行起着重要作用。

5.化工行业的固定资产管理。由于化工企业的固定资产种类多,编号管理相当复杂,特别是折旧方面,以前时常存在固定资产使用期满后仍计折旧等问题,不能如实动态地反映固定资产的状况,要查找各固定资产的相关信息,很不方便。

对上述问题的解决

浩辰PLM能够快速帮助企业协同设计、优化管理,创建满足企业数字化制造的信息平台。

1. 以项目管理为核心创建产品研发协同管理平台

调整企业当前数据管理,采取项目过程驱动产品数据管理思想,为企业建立产品协同开发环境和考核体系,实现电子化、自动化的业务流程,将项目组的各项业务活动纳入灵活、规范的电子化业务框架,以确保项目信息的实时、准确与完整。

  -系统提供项目管理功能,并提供与MSProject等项目管理系统集成接口,在PLM系统中建立符合企业研发要求的产品研发项目管理机制。

  -按照IECQ-HSPM(QC080000)有害物资过程管理体系要求管理企业的产品和订单研发过程,使产品研发严格按照质量管理体现执行。

  -针对基于订单的产品,按照规范的业务流程在PLM系统执行。

  -实现项目及工作任务的分派、控制和监督。

  -利用PLM系统对项目进程进行的有效监控。

  -实现项目过程中所有技术资料的规范、有序管理,并创建项目任务和技术资料之间的关联关系,方便数据和文件的检索。

2. 围绕产品目标,建立一体化、可视化协同工作流程和管理环境

建立基于产品全生命周期的企业设计、工艺、制造、售后等一体化流程协同工作环境,实现产品数据的协同管理和有效缩短产品研发、生产周期。实现企业设计数据、工艺数据、制造数据、售后服务数据、资源数据和生产数据及研发业务过程的协同,并提供企业内协同工作技术支撑环境,实现真正的产品数据的业务过程的有效协同管理。

以产品为中心,以主要业务过程为基础,通过电子化审批、数据状态管理、电子数据流转、电子数据交付和发放,保证了产品数据的正确性和完整性;并对产品整体设计业务过程及时规划和控制,对相关任务与资源进行分配,加速产品数据的流转效率。

3. 建立统一的编码管理和应用体系

浩辰PLM编码解决方案为企业建立标准规范的编码管理体系和应用平台,实现各业务部门在线进行编码申请和查询,达到编码的自动申请、废除和管理。

规范基础物料编码管理,主要物料的编码申请通过流程进行控制,由专人统一给码,其他(文档、表单和流程等)编码由使用人员获取权限根据规则进行编码;从整个信息化考虑,为了与后续的生产管理、物流、库存等系统实现资源数据共享,并控制资源数据的源头,需要对现有的资源进行规范和标准化的管理,规范各种信息的输入,以便实现资源的调用和共享。

4. 建立企业级统一的资源管理体系

通过浩辰PLM建立企业级的统一资源(材料库、配置库、设备工装库和技术要求等)管理体系,实现资源的标准化和规范化管理,方便技术人员产品设计和工艺设计过程中优先选用已有的物料与资源,为企业降低物料库存积压、提高资源利用率提供强有力的支持,并且可以映射ERP/MES等生产管理系统的物料数据,为系统集成提供统一的物料编码信息,保证数据的一致性,同时提高数据的复用率、设计和工艺的工作水平及效率。

5. 建立柔性的产品数据管理体系,构建知识共享平台

建立完整的产品生命周期管理体系,实现以零件为核心、以BOM为主线,将设计数据、工艺数据、更改信息等数据与零件信息进行有效的关联,以零部件为核心以产品结构树为主线组织多种产品信息视图,实现产品设计、工艺、生产和制造等一体化管理。

以产品结构树为主线、零部件为核心组织多种产品信息视图,对产品相关数据进行全关联管理,如面向设计的产品零部件结构树、面向工艺和制造的零部件结构树、面向设计的文档结构关联管理等,提供检查关联数据完整性的工具,最终实现产品设计、工艺、生产和制造等一体化管理。

6. 建立BOM管理中心

可定制与可扩展的多种BOM管理功能使得企业可以浩辰PLM为平台建立BOM管理的中心,可建立与生产管理、库存管理等系统的集成体系,实现企业资源的有效集成(包括浩辰PLM与库存、在制品与供应商信息的集成;物料同步和新增物料与生产管理、库存管理的集成;与编码管理系统的集成)从而有效整合企业的信息管理平台。

7. 严格的权限管理,保护产品数据信息安全

企业对数据安全管理要求越来越高。浩辰PLM提供一整套的产品数据信息的权限控制方式,针对系统用户、用户组、项目角色和动态用户组成系统参与人员,依据数据的存储位置和数据的属性信息对数据加以权限控制,对电子数据仓库通过数据存储位置规则控制其访问权限。

8. 建立企业知识资产管理和创新研发管理体系

浩辰PLM建立企业统一技术资料的知识管理和信息集成系统,创建产品技术数据与信息系统的业务协同集成系统平台,实现产品研发数据信息和过程的有效管理。

通过浩辰PLM强大的动态建模技术,企业产品零部件、产品技术文档、工艺文档、汇总文档等文档的属性和关联对象等信息在浩辰PLM中进行定义,建立产品技术分类知识管理体系。

浩辰PLM提供产品技术数据版本管理机制,实现系统中各文档生命周期中的更改及版本管理。产品数据经历从创建、审批、发布、更改、归档直到废弃的生命周期。

浩辰PLM提供基于产品技术数据的固有属性信息和数据文件的内容的查询,也可以通过数据视图功能模块在不同视图下对项目文档进行查询。

浩辰PLM通过与应用程序Office的前端集成管理,可以实现对设计、工艺、质量等文件的集成操作和前端单、批量导入。

浩辰PLM系统提供技术资料数据统一的协同工作流程管理,规范产品开发设计过程并能自动或半自动地执行,以实现业务过程自动化。

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